道瑞士粗集料磨耗試驗(yàn)機(jī)的使用說(shuō)明

一、設(shè)備概述

道瑞粗集料磨耗試驗(yàn)機(jī)主要用于評(píng)定公路路面抗滑表層所用粗集料抵抗車(chē)輪撞擊及磨耗的能力，通過(guò)模擬汽車(chē)高速行駛時(shí)對(duì)路面粗集料的磨耗作用，為路面材料的選擇和質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。

該設(shè)備核心部件為直徑不小于600mm的經(jīng)過(guò)加工的圓形鑄鐵或鋼研磨平板，可實(shí)現(xiàn)28~30r/min的穩(wěn)定水平旋轉(zhuǎn)，并配備轉(zhuǎn)數(shù)記數(shù)器精準(zhǔn)控制試驗(yàn)進(jìn)程。同時(shí)，設(shè)備還包含試模、托盤(pán)、墊板等專(zhuān)用附件，滿(mǎn)足試件制備與固定需求。

二、技術(shù)參數(shù)

1. 圓形研磨平板直徑：600mm

2. 研磨平板轉(zhuǎn)速：29r±1r/min

3. 溜砂器溜砂量：800g±100g/min

4. 試模尺寸：91.5mm×53.5mm×16mm（公差±0.1mm）

5. 托盤(pán)尺寸：92.0mm×54.0mm×8.0mm（公差±0.1mm）

6. 電源電壓：380V 50Hz 2.2Kw

7. 試件、托盤(pán)和配重合計(jì)質(zhì)量：2kg±10g

三、試驗(yàn)準(zhǔn)備

（一）試樣準(zhǔn)備

1. 按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0301的方法取樣。

2. 將試樣過(guò)篩，選取圓孔篩10~20mm或方孔篩9.5~13.2mm的部分用于制作試件。

3. 試樣在使用前應(yīng)清洗除塵，并保持表面干燥狀態(tài)。加熱干燥時(shí)，加熱時(shí)間不得超過(guò)4h，加熱溫度不得超過(guò)110℃，且必須在制作試件前將其冷卻至室溫。

（二）試件制作

1. 安裝好試模，并在試模內(nèi)表面涂抹一層肥皂水，烘干待用。

2. 用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內(nèi)，較平整的面放在模底，一塊試模中排布的集料顆粒不得少于24塊。

3. 集料顆粒之間的空隙用0.1~0.3mm細(xì)砂填充，填充高度約為顆粒高度的3/4，用洗耳球吹實(shí)找平，并吹去多余的部分。

4. 在環(huán)氧樹(shù)脂中按比例加入固化劑，再加入0.1~0.45mm的細(xì)砂拌和均勻（環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:細(xì)砂比例為1g:0.25mL:3.8g），然后將拌制好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填入試模，并用熱的油灰刀抹平（注意填充密實(shí)且不碰動(dòng)排好的集料顆粒）。

5. 常溫下養(yǎng)生24h后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。

（三）設(shè)備檢查

1. 檢查設(shè)備電源連接是否正常，確保電壓穩(wěn)定在380V 50Hz。

2. 啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查研磨平板轉(zhuǎn)速是否在28~30r/min范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)數(shù)記數(shù)器是否正常工作。

3. 檢查溜砂器溜砂量是否符合800g±100g/min的要求，若不符合可通過(guò)調(diào)整溜砂縫隙進(jìn)行校準(zhǔn)。

4. 檢查托盤(pán)固定裝置是否牢固，托盤(pán)在支架中應(yīng)能縱向自由活動(dòng)而在水平面內(nèi)不能移動(dòng)。

四、試驗(yàn)操作步驟

1. 試驗(yàn)操作前，讓磨耗機(jī)在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈，事先在轉(zhuǎn)盤(pán)上留有一層砂。

2. 稱(chēng)出平行試驗(yàn)的2塊試件的各自質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.1g。

3. 將試件分別放入2個(gè)托盤(pán)內(nèi)，使其徑向相對(duì)，集料裸露面的底面朝向轉(zhuǎn)盤(pán)，試件中心到研磨轉(zhuǎn)盤(pán)中心的距離為260mm，然后將配重放在試件上，確保試件、托盤(pán)和配重合計(jì)質(zhì)量為2kg±10g。

4. 在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài)下（溜砂速率700~900g/min，溜砂寬度覆蓋整個(gè)試件寬度），以28~30r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)100圈，觀察試件有無(wú)異常。

5. 若無(wú)異常，重復(fù)上述步驟再磨400圈，可分4個(gè)100圈重復(fù)4次磨完，也可連續(xù)1次磨完。在作連續(xù)磨時(shí)必須經(jīng)常掀起磨耗機(jī)的蓋子觀察溜砂情況是否正常。

6. 轉(zhuǎn)完500轉(zhuǎn)后從磨耗機(jī)內(nèi)取出試件，拿開(kāi)托盤(pán)，用毛刷清除殘留的砂，稱(chēng)出試件的質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至0.1g。

7. 如果由于集料易磨耗而磨到砂漿襯時(shí)要中斷試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)數(shù)。相反，有些非常硬的集料可能會(huì)劃傷研磨盤(pán)，在這種情況下應(yīng)對(duì)研磨轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行刨削處理。

8. 將集料斗中回收的砂過(guò)1.18mm的篩，重復(fù)使用數(shù)次，直至整個(gè)試驗(yàn)完成時(shí)廢棄。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

（一）結(jié)果計(jì)算

每塊試件的集料磨耗值按式（1）計(jì)算： AAV = 3(m1–m2)/ps （1） 式中： AAV — 集料的道瑞磨耗值； m1 — 磨耗前試件的質(zhì)量，g； m2 — 磨耗后試件的質(zhì)量，g； ps — 集料的飽和面干密度，g/cm3。

（二）結(jié)果評(píng)定

1. 用兩塊試件的試驗(yàn)平均值作為集料磨耗值。

2. 如果單塊試件磨耗值與兩塊試件的平均磨耗值之差大于10%，則試驗(yàn)重做，并以4塊試件的平均值作為集料磨耗值的試驗(yàn)結(jié)果。

3. 集料磨耗值愈高，表示集料耐磨性愈差。

六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理研磨平板、溜砂器、托盤(pán)等部件上的殘留砂粒和粉塵，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如研磨平板表面出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷或磨損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刨削處理或更換。

3. 定期對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4. 設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮生銹。

5. 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查砂斗能否均勻漏砂，以及試樣底面能否同磨盤(pán)正常接觸，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

七、注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或試驗(yàn)結(jié)果誤差。

2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 制備試件時(shí)，應(yīng)確保集料顆粒排列均勻、緊密，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充密實(shí)，避免影響試驗(yàn)結(jié)果。

4. 溜砂速率應(yīng)嚴(yán)格控制在700~900g/min范圍內(nèi)，溜砂寬度應(yīng)覆蓋整個(gè)試件寬度，以保證磨耗效果的均勻性。

5. 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)注意安全，避免砂粒飛濺傷人。 </doc_start> 以上使用說(shuō)明詳細(xì)涵蓋了道瑞粗集料磨耗試驗(yàn)機(jī)的設(shè)備概述、技術(shù)參數(shù)、試驗(yàn)準(zhǔn)備、操作步驟、結(jié)果計(jì)算評(píng)定、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)等內(nèi)容，嚴(yán)格遵循相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程，確保試驗(yàn)操作的規(guī)范性和結(jié)果的準(zhǔn)確性。您可以根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。