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2025新標準電動砂當量測定儀的工作原理

更新時間:2026-03-10  |  點擊率:114

一、儀器概述

本新標準電動砂當量測定儀依據JTG 3432-2024《公路工程集料試驗規程》中細集料砂當量試驗標準研發設計,適用于瀝青混合料及水泥混凝土用天然砂、人工砂、石屑(集料粒徑不超過4.75mm),通過測定細集料中粘性土或雜質的含量,精準評定集料的潔凈程度,砂當量結果用SE表示^。

儀器采用智能電動振蕩系統,具備自動計時、精準控頻等功能,相比傳統手動振蕩,大幅提升試驗數據的重復性與準確性,廣泛應用于公路、市政、機場等工程領域的集料質量檢測工作^。

二、技術參數

參數類別

具體參數

額定電壓

220V±10% 50HZ^

額定功率

180W^

震蕩頻率

180次/min±2次/min(運動周期)

試筒振幅

203mm±10mm^

配重活塞

1kg±5g

塑料試筒

內徑32±0.25mm、高度420±0.25mm,距底部100mm、380mm處設刻度線

沖洗管

外徑6±0.5mm、內徑4±0.2mm,下部帶兩側開孔尖頭,孔徑1±0.1mm

外形尺寸

700×420×510mm^

總重

45±1kg^

工作環境

溫度≦35℃,相對濕度≦85%^

三、儀器組成

  1. 主機系統:含電動振蕩器、控制顯示屏,負責提供振蕩動力與參數設置。

  2. 試驗組件:透明塑料試筒、橡膠塞、沖洗管、配重活塞(含桿、底座、套筒)。其中配重活塞桿長430±0.25mm,底座直徑25±0.1mm,底面平坦光滑,橫向有三個螺絲可保持活塞在試筒中間留有小縫隙;套筒有固定活塞下沉位置的螺絲,還有用于測量讀數的缺口^。

  3. 輔助器具:廣口漏斗(口的直徑100mm左右)、500mm鋼板尺(精度1mm)、4.75mm標準篩、秒表、天平(感量1g)、烘箱(控溫105℃±5℃)、刮刀、勺子、溫度計、1升量筒、2升燒杯、刷子、盤子、小鋁盒等^。

  4. 試劑套裝:沖洗液專用試劑(氯化鈣、甘油、鹽酸)。

四、試驗前準備

(一)試劑配制

沖洗液需嚴格按以下步驟配制,確保pH值控制在2.0±0.1:

  1. 稱取23g無水氯化鈣(分析純,含量96%以上)、量取50mL丙三醇(分析純,含量98%以上)、33.3mL 38%濃度鹽酸;

  2. 將上述試劑倒入1L容量瓶中,加蒸餾水定容至刻度線,充分攪拌均勻;

  3. 可將1L母液稀釋至5L使用,配制完成的沖洗液需密封避光保存,14天內用完,嚴禁新舊溶液混合。

(二)試樣準備

  1. 取待測試樣,通過4.75mm標準篩,篩除超粒徑顆粒^;

  2. 用天平稱取相當于120±1g干料重的濕樣,若為干樣則直接稱取120±1g;

  3. 將試樣置于烘箱中,在105℃±5℃溫度下烘干至恒重,取出冷卻至室溫備用。

(三)儀器檢查

  1. 檢查儀器外觀是否完好,振蕩器固定螺栓有無松動,電氣線路是否破損;

  2. 試筒需用蒸餾水沖洗干凈并擦干,確保刻度線清晰無殘留雜質,同時避免塑料試筒磕碰;

  3. 接通電源,開啟儀器總開關,檢查控制顯示屏、振蕩功能是否正常運行^;

  4. 檢查沖洗管是否通暢,若發現下端尖頭的沖洗孔堵塞,可用直徑0.8 - 1mm的細鋼絲小心疏通。

五、試驗操作步驟

(一)裝樣與預浸泡

  1. 用沖洗管將沖洗液吸入試筒,直至液面達到100mm刻度線(約需80mL沖洗液);

  2. 將準備好的試樣通過廣口漏斗緩慢倒入豎立的試筒中,避免試樣粘壁;

  3. 用手掌反復敲打試筒下部,排出試樣中的氣泡,使試樣充分潤濕,隨后靜置10min±1min。

(二)電動振蕩

  1. 用橡膠塞緊密堵住試筒口,將試筒水平固定在振蕩器的夾具中,確保試筒居中、穩固^;

  2. 在控制顯示屏上設置振蕩時間為30s±1s,按下啟動鍵,儀器自動完成90次振蕩,振蕩頻率保持180次/min±2次/min;

  3. 振蕩結束后,儀器自動停機,將試筒取下豎直放回無擾動的水平試驗臺上,擰下橡膠塞。

(三)沖洗與靜置

  1. 將沖洗管插入試筒中,先用沖洗液快速沖洗試筒壁上附著的集料,隨后將沖洗管插到試筒底部;

  2. 緩慢轉動沖洗管,同時勻速緩慢提升沖洗管,使附著在集料表面的細粒雜質隨沖洗液上浮,直至液面達到380mm刻度線;

  3. 勻速拔出沖洗管,當液面穩定在380mm刻度線時,切斷沖洗管液流,啟動秒表,靜置20min±15s。

(四)高度測量

  1. 靜置結束后,立即用鋼板尺在試筒外測量從試筒底部到絮凝物上液面的高度(h?),精確至1mm;

  2. 將配重活塞套筒放置在試筒口,使配重活塞徐徐落入試筒,直至活塞底部接觸沉淀物,擰緊套筒固定螺絲;

  3. 將鋼板尺零點對準活塞底面,從套筒缺口處讀取沉淀物高度(h?),精確至1mm,整個測量過程需在30秒內完成。

(五)平行試驗

同一試樣需進行兩次平行試驗,以確保結果準確性^。

六、結果計算與判定

(一)結果計算

砂當量按以下公式計算,結果精確至1%: [ SE = \frac \times 100% ] 式中:SE為試樣砂當量(%);h?為試筒中絮凝物和沉淀物的總高度(mm);h?為試筒中沉淀物的高度(mm)^。

取兩次平行試驗的平均值作為最終結果,若兩次結果差值超過2%,需重新進行試驗^。

(二)判定標準

  1. 瀝青混合料用細集料(高速、一級公路):砂當量SE不低于60%;

  2. 水泥混凝土用細集料(強度等級≥C30):砂當量SE不低于50%;

  3. 機場道面用機制砂:需嚴格滿足砂當量要求,不得低于相關專項規范標準。

七、安全注意事項

  1. 配制沖洗液時,需佩戴橡膠手套、護目鏡,避免鹽酸接觸皮膚和眼睛,若不慎接觸,立即用大量清水沖洗并及時就醫;

  2. 儀器運行過程中,嚴禁觸碰振蕩中的試筒,防止機械傷害,儀器需可靠接地,避免漏電風險;

  3. 試驗過程中,沖洗液溫度需保持在20±2℃范圍內,環境溫度差異過大時,需對沖洗液進行恒溫處理;

  4. 試筒為易碎塑料制品,操作時避免磕碰,防止損壞影響刻度精度。

八、儀器維護與保養

(一)日常清潔維護

  1. 核心部件清潔:每次試驗后立即用蒸餾水沖洗試筒內壁,去除殘留砂粒和沖洗液,若有頑固污漬,可用軟毛刷蘸取中性清潔劑輕刷,禁止使用鋼絲球等尖銳工具刮擦;用蒸餾水反復沖洗沖洗管腔,確保下端尖頭的沖洗孔無堵塞;配重活塞的底座和套筒需用干布擦拭干凈,去除黏附的砂粒或液體,保持活塞桿垂直順滑。

  2. 振蕩器清潔:擦拭振蕩平臺表面的砂粒和液體,檢查試筒固定夾具是否松動,確保夾具橡膠墊無破損(若破損需及時更換),避免試驗中試筒晃動。

(二)耗材更換周期

試筒刻度線若因磨損模糊不清,或內壁出現明顯劃痕,需立即更換(建議每1 - 2年更換一次);沖洗管使用超過500次或孔徑變形時,需更換新管。

(三)定期校準與功能檢查

  1. 儀器性能校準:使用秒表計時1min,測量振蕩器實際振蕩次數,需符合(180±2)次/min;用標尺測量振幅,確保達到(200±10)mm,偏差超過標準時需聯系廠家調整電機轉速或機械結構;用電子天平稱量配重活塞總質量(含桿和底座),需為(1000±5)g,若質量偏差超過5g,需檢查是否有部件脫落或銹蝕,必要時更換配重塊。

  2. 功能測試:每月進行一次空機運行測試,裝入空試筒,啟動振蕩器,觀察試筒固定是否穩固,運行過程中有無異常振動或異響,若發現問題需及時停機檢修。

(四)長期存放與季節性保養

  1. 長期存放:清潔所有部件并晾干,試筒、沖洗管和活塞需放入干燥箱(溫度50 - 60℃)烘干30分鐘,避免潮濕環境導致金屬部件生銹;振蕩器表面覆蓋防塵罩,存放于溫度10 - 30℃、濕度≤70%的干燥房間,禁止與腐蝕性試劑同室存放。

  2. 季節性保養:冬季若環境溫度低于0℃,需將沖洗管內殘留水分吹干,防止凍裂;夏季高溫時,需加強儀器通風散熱,避免電機過熱。



冀公網安備 13092902000452號